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東莞五金沖壓件二次加工服務(wù)流程詳解

作為制造業(yè)重鎮(zhèn)，東莞的五金沖壓件二次加工服務(wù)已形成標(biāo)準(zhǔn)化流程體系，主要包含以下環(huán)節(jié)：

1. 需求分析與技術(shù)評估（1-3天）

客戶提交沖壓件樣品或設(shè)計圖紙后，工程團隊進行材料分析、公差檢測及加工可行性評估。重點核對沖壓件的材質(zhì)特性（如SPCC、SUS304等）、原始工藝參數(shù)，并通過3D掃描逆向工程建立數(shù)字模型，確保后續(xù)加工基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2. 工藝方案設(shè)計（2-5天）

根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用場景（汽車、電子、家電等），制定針對性二次加工方案。典型工藝包括：

? 表面處理：電鍍（鍍鋅/鎳）、陽極氧化、噴砂（120-400目）

? 精密切削：CNC加工精度達±0.01mm

? 特種焊接：激光焊（0.2-2mm厚度）、弧焊

? 組裝配套：鉚接（壓鉚/拉鉚）、螺紋攻牙（M1-M12）

3. 試制與驗證（3-7天）

采用小批量試制驗證工藝可行性，通過三次元測量儀、鹽霧測試機（48-240h）、硬度計等設(shè)備進行全尺寸檢測。重點監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)：表面粗糙度Ra0.8-3.2μm、鍍層厚度8-25μm、平面度0.05mm/m2。

4. 量產(chǎn)加工（7-15天）

依托自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)規(guī)模化加工，配備機械手沖床（80-400T）、連續(xù)模生產(chǎn)線（SPM 120次/分鐘）。實施在線SPC統(tǒng)計過程控制，確保CPK≥1.33。

5. 質(zhì)量管控與交付

執(zhí)行三級檢驗制度：首件全檢（100%尺寸測量）、過程抽檢（AQL 1.0）、出貨終檢（功能測試）。配套ERP系統(tǒng)實現(xiàn)訂單全流程追溯，支持JIT準(zhǔn)時交付。

東莞地區(qū)憑借完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套，可提供從模具維修、沖壓成型到二次加工的服務(wù)，典型交期比行業(yè)平均縮短30%，加工成本降低15%-25%。通過ISO9001:2015和IATF16949雙重認證的企業(yè)，更可滿足汽車行業(yè)嚴苛的P交付要求。